摘要：老板天天追问：“这个单能不能按时交？”生产部说：“排产排满了，但就是缺料！”采购部说：“我没收到准确的需求计划，怎么备料？”车间说：“机器也不是万能的，超负荷根本做不出来！”
在工厂里干过的人大概都经历过这种场景：
老板天天追问：“这个单能不能按时交？”生产部说：“排产排满了，但就是缺料！”采购部说：“我没收到准确的需求计划，怎么备料？”车间说：“机器也不是万能的，超负荷根本做不出来！”最后结果就是：要么库存一堆压钱，要么客户催得火烧眉毛，归根结底，问题出在计划体系没理顺。
今天咱们就来聊聊制造企业里最关键的四个计划环节：
生产计划MPS（主生产计划）MRP（物料需求计划）CRP（能力需求计划）。我尽量用大白话带你捋清楚它们的关系，以及各自该怎么用！
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生产计划就是工厂的大方向。 你可以理解为工厂要干的“年度计划+月度任务”，它回答的是：
我们今年要生产多少东西？每个月产量大概是多少？各个产品的大概结构是什么？生产计划通常由销售预测、客户订单、市场需求这些数据综合得来。 比如：
销售部预测9月份能卖1000台洗衣机，10月份能卖1500台。老板就会拍板：“好，9月生产1000台，10月生产1500台。”这就是生产计划，但它只是个战略盘子，不会细到每天做多少、什么时候采购。
所以生产计划更像战略地图，不下到车间层面。
MPS比生产计划更具体。 它是把大盘子拆成具体产品和时间点，回答的是：
哪个产品在什么时候要做多少？9月第1周做300台洗衣机，9月第2周做400台，9月第3周做300台。这就是MPS。 它决定了后面所有的采购、物料、产能都要围着它转。
举个例子： 一个工厂要生产洗衣机。洗衣机有很多型号：普通款、烘干款、智能款。 那MPS会告诉你：
本周要生产500台普通款，下周要生产300台烘干款+200台智能款。这就是比生产计划更细的可操作计划。 一句话： 生产计划是战略，MPS是战术。
有了MPS之后，接下来要解决一个实际问题： 生产这些东西需要多少零部件？啥时候要？
这就是MRP（物料需求计划），MRP怎么做？
举个简单的例子： 洗衣机需要1个电机+1个外壳+1个控制板。 MPS说下周要做1000台洗衣机，库存里还有200个电机。
这样采购部就知道什么时候下单、下多少量。
一句话总结： MPS管“做多少成品”，MRP管“缺多少零件”。
有了MPS和MRP，问题还没完。就算物料有了，生产能力够不够？
这就是CRP（能力需求计划）的事。 它会回答：
MRP告诉你下周要做1000个电机。 但是电机车间的产能只有每天100个，一周只能做700个。
那CRP就会发出警告： “注意啦，下周电机车间产能不足，需要加班、找外协，或者调整MPS。”
一句话： CRP就是产能的现实检验，防止计划脱离实际。
它们的逻辑顺序是： 生产计划 → MPS → MRP + CRP → 最终落地执行
你可以想象成打仗：
生产计划 = 确定打哪场仗（战略目标）MPS = 部署部队和战术安排（哪天打哪块阵地）MRP = 后勤算物资（需要多少弹药、粮食、武器）CRP = 检查兵力和装备（能不能打得下来，要不要加援兵）是不是就特别清楚了？
你看，生产计划、MPS、MRP、CRP听起来高大上，其实逻辑特别顺：
先定大目标（生产计划）再拆细分解（MPS）来源：简道云
