摘要：在平江县麻辣王子10万级GMP洁净车间里，看不到传统食品厂的油烟粉尘，只有全自动生产线有序运转——辣条坯体经高温挤压熟化后，由机器传送至拌料桶，菜籽油与天然香辛料在智能化控制下精准配比；质检员戴着医用级手套抽检产品，大屏实时显示着温度、湿度等指标。

10万级GMP洁净车间。 记者李婷 摄

□岳阳日报全媒体记者李婷

在平江县麻辣王子10万级GMP洁净车间里，看不到传统食品厂的油烟粉尘，只有全自动生产线有序运转——辣条坯体经高温挤压熟化后，由机器传送至拌料桶，菜籽油与天然香辛料在智能化控制下精准配比；质检员戴着医用级手套抽检产品，大屏实时显示着温度、湿度等指标。

“别人笑我用制药标准做辣条是瞎折腾，但今天看来，这条路走对了！”麻辣王子创始人张玉东说。2017年，当这个投资3000万元的符合药品生产质量管理规范车间投产时，业内还是一片质疑声。如今，这里已成为辣条行业的标杆，每年吸引超5万人次参观。

智造升级：55项专利支撑辣条生产

2013年，张玉东做出惊人决定：砍掉年销3亿元的“如意棒”生产线，全面转向麻辣王子升级。“当时1200人的工厂只剩300人，同行都说我自断生路。”但在他看来，传统辣条生产的“土法炼钢”模式已走到尽头。

转型的关键一步落在“智造”上——引进制药设备供应商，联合武汉轻工大学研发专用生产线。2016年，当第一条自动辣条生产线调试成功时，车间的用工量减少30%。

在麻辣王子研发中心，大屏幕实时显示着全国销售数据。通过ERP和MES系统打通，生产线可根据销售预测自动调整产量。“别小看一根辣条，背后有55项专利支撑。”技术总监指着正在试产的天然抗氧化生产线介绍，2024年淘汰化学抗氧化剂TBHQ后，公司通过物联网技术实时监测产品氧化指标。

智造生态：推动国际食品安全标准落地

更深刻的变革发生在产业链上游。通过数字化平台，平江5万亩辣椒和油菜籽种植基地已实现农事记录、土壤监测、采收溯源的全流程管理。“明年新产业园投产后，从农田到车间将全部实现数据贯通。”张玉东在采访时透露，25万吨的新园区将采用工业互联网架构，打造辣条行业首座“黑灯车间”。

2022年，三位辣条发明人李猛能、邱平江、钟庆元刚加入麻辣王子时，最惊讶的不是自动化设备，而是整个制造体系的蜕变。“过去凭手感控制油温，现在靠传感器；过去靠老师傅尝咸淡，现在用电子舌。”邱平江说，智能制造让平江辣条有了与国际品牌叫板的底气。

这种底气还体现在标准制定上：麻辣王子不仅牵头制定团体标准，更计划5年内推动国际食品安全标准落地。据悉，在其规划中，正在筹建的“平江辣条技术学院”将开设智能设备操作专业，为行业培养数字化人才。

智造未来：AI品控让全球消费者可扫码溯源

站在即将封顶的智能制造产业园工地上，张玉东描绘着新蓝图：2025年投产的一期项目将引入AI品控系统，通过机器视觉识别辣条色泽、形态，预计2028年二期建设将落地区块链溯源体系，让全球消费者扫码可查原料产地。

“很多人说辣条是低端制造，我们要用智能工厂证明：平江味道+湖南智造=国际标准。”望着车间里闪烁的数据屏，这位辣条守艺人张玉东语气坚定。此时，生产线正自动打包最新批次的麻辣王子，一包包辣条将由此进入全国乃至全世界消费者的手中，成为东方味道征服世界的新使者。

来源：岳阳日报