摘要：一日三餐，煎炒烹炸，食用油是每个家庭厨房的必需品。当健康成为餐桌上的首要考量，一家深耕食用油加工领域二十余年的企业——益加益食用油加工厂，正用科技力量重新定义健康油的品质标准。

一日三餐，煎炒烹炸，食用油是每个家庭厨房的必需品。当健康成为餐桌上的首要考量，一家深耕食用油加工领域二十余年的企业——益加益食用油加工厂，正用科技力量重新定义健康油的品质标准。

健康需求催生产业变革：压榨油成市场新宠

随着国民健康意识提升，消费者开始关注食用油背后的加工工艺。传统化学浸出法生产的食用油虽成本低廉，但可能残留溶剂；而物理压榨工艺完整保留油料营养，全程无化学添加的特性，使其迅速成为市场新宠。数据显示，我国压榨油市场规模连续五年保持15%以上的增长率，尤其在三四线城市及乡镇地区，现榨现售的透明化加工模式广受欢迎。

在这一趋势下，益加益食用油加工厂敏锐捕捉到市场变化。自2001年成立以来，企业专注于榨油设备的研发升级，针对菜籽、花生、茶籽等不同油料特性，研发出适配多种原料的智能榨油系统。从家庭作坊式的小型设备到规模化生产的工业机组，益加益的技术创新让物理压榨这一传统工艺焕发新生。

四维创新：破解传统榨油行业痛点

面对压榨油行业普遍存在的出油率低、设备损耗快、油品杂质多等难题，益加益研发团队交出了一份亮眼的创新答卷：

智能温控系统 传统榨油机需要长时间预热磨合，益加益自主研发的红外加热装置可实现精准控温。就像智能电饭煲能根据不同米种调节火候，这套系统能自动匹配油料的最佳压榨温度，既避免高温破坏营养成分，又确保油料充分出油，使花生出油率、菜籽出油率在大幅提升。

耐磨"铠甲"技术 榨油机核心部件采用高强度渗碳处理工艺，如同给榨螺、榨条穿上金刚铠甲。经第三方检测，关键部件耐磨度提升3倍以上，设备维护周期从每月1次延长至每季度1次，为加工户节省30%的运维成本。

静音传动系统 通过斜齿直齿复合传动设计，设备运行噪音降至65分贝以下。这个技术突破让榨油坊可以开进社区超市，消费者亲眼见证油料从投料到成油的全过程，买得明白、吃得放心。

榨炼一体净化 创新设计的便携式炼油机，能在压榨同时完成脱胶、脱酸工序。如同给毛油安装"净化器"，有效去除磷脂等杂质，处理后的油品下锅不起沫、久存不变质，各项指标均达到GB 2716-2018食用油安全国家标准一级指标。

从田间到餐桌：打造健康油品全链条

益加益的创新不止于设备研发。在河南驻马店的芝麻油加工基地，企业建立"农户+合作社+工厂"的合作模式，为种植户提供优质油料种子，指导标准化种植。收获季节，移动式榨油车直接开进田间地头，实现72小时内完成从采收、压榨到灌装的全流程。

对于城市消费者，益加益推出社区共享榨油服务。居民自带油料或选购基地直供原料，现场20分钟即可完成压榨。这种"看得见的健康"模式在北京、成都等地的试点社区大受欢迎，单日最高服务超300个家庭。

绿色智造背后的社会责任

在湖南茶油主产区，益加益建设的智能化加工厂每年可消化2万吨油茶籽。通过低温压榨技术，不仅保留茶油80%的天然活性物质，还将传统工艺中废弃的茶枯饼转化为生物有机肥，形成"种植-加工-还田"的绿色循环。这种模式已带动周边500余户农民户均年增收1.2万元。

面对国家粮油安全战略，企业积极响应"减少进口依赖"号召。在东北大豆主产区，益加益的非转基因大豆油加工线日处理量达200吨，产出油品直供中央厨房和学校食堂，用国产好油守护学生营养餐的安全底线。

未来展望：让中国味道更健康

站在新的发展节点，益加益正将物联网技术引入传统榨油行业。通过设备内置传感器，技术人员可远程监控全国2万余台在役设备的运行状态，实现预防性维护。在江苏无锡的智慧工厂里，全自动榨油生产线每小时处理5吨原料，从投料到成品包装全程无人操作，数字化大屏实时显示着每批油品的检测数据。

从手工作坊到智能工厂，从单一设备到系统解决方案，益加益集团用二十载坚守证明：传统行业与科技创新碰撞，不仅能擦出产业升级的火花，更能守护亿万家庭的餐桌安全。当清晨的煎蛋泛起金黄的油花，当年夜饭的香气弥漫整个厨房，这份看得见的安心，正是中国制造送给每个家庭最温暖的守护。

来源：健康科普小护卫