摘要：近日，美国聚乳酸（PLA）制造商NatureWorks宣布推出全新研发的PLA牌号4950D。相较于未改性的PLA材料，使用4950D制成的双向拉伸聚乳酸（BOPLA）薄膜的生物降解速度提升8倍，可在工业堆肥条件下快速分解，且可与其他PLA型号共混使用，进一步

近日，美国聚乳酸（PLA）制造商NatureWorks宣布推出全新研发的PLA牌号4950D。相较于未改性的PLA材料，使用4950D制成的双向拉伸聚乳酸（BOPLA）薄膜的生物降解速度提升8倍，可在工业堆肥条件下快速分解，且可与其他PLA型号共混使用，进一步优化降解效率。

此外，新型薄膜具备130摄氏度~140摄氏度的耐高温特性，同时保持优异透明度与低收缩率，在共挤结构中添加15%即可显著改善热封性能。

鉴于糖果、调味品之类的小包装薄膜，不适合回收，更适合堆肥，本次NatureWorks推出的BOPLA薄膜满足了更快的堆肥要求，并且降低了生产成本。

BOPLA薄膜是以PLA为主要原材料，通过双向拉伸工艺制成，具有良好的生物相容性和降解性能，可广泛应用于食品饮料、日用品、消费电子等下游包装领域。这种生物基材料，通过双向拉伸工艺实现了与传统双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜相当的力学性能，可满足快递封装需求。更关键的是，BOPLA在工业堆肥条件下6个月内即可降解为水和二氧化碳，碳排放较化石基材料减少68%。

受益于“限塑禁塑”政策的逐步落地，BOPLA薄膜凭借其突出的可降解性能，逐步替代原有BOPP薄膜在部分领域的应用；另一方面，相比于其他可降解薄膜材料，BOPLA薄膜在印刷性能、透光度、热封性能、强度及防水性能等方面亦具备较好的产品竞争优势，具备较好的市场竞争力。

在生产工艺上，BOPLA薄膜与双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为接近，故在产线设备改造上，BOPA薄膜与BOPLA薄膜间的转换会更为顺畅。

双向拉伸薄膜性能对比

目前，BOPLA薄膜的开发和布局主要由以下几家企业推动，尤其是在中国。

1.国内核心企业

中仑新材：国内首家实现生物降解BOPLA薄膜产业化的企业，全球最大BOPA薄膜供应商。2021年率先实现BOPLA薄膜产业化，掌握磁悬浮线性电机同步拉伸（LISIM）等核心技术，产能达12万吨/年，产品覆盖食品包装、电子、新能源等领域，客户包括宁德时代、比亚迪、联合利华等。其BOPLA薄膜碳排放较传统塑料减少68%，已进入中国邮政、OPPO等头部企业供应链。

江苏新思义：自主研发的BOPLA薄膜在桂林电科院多功能双向拉伸试验线上已实现稳定量产，生物降解性能通过了莱茵TV和广东省微生物分析检测中心的认证审核。2025年3月申请高拉伸倍率BOPLA薄膜专利，通过共混改性提升力学性能，解决PLA在高拉伸下的脆性问题，技术突破有望推动产业化。

海南赛诺实业：开发烟用BOPLA薄膜，针对烟草包装的高阻隔性需求，产品燃烧后无黑烟且灰烬可降解，计划替代传统烟用膜10万吨市场。

厦门长塑实业：公司研发的佰恩丽BOPLA通过分子结构设计和拉伸工艺优化，解决了PLA脆性大、热封性差的难题，实现了量产。

广东树业环保：使用丰原生物的PLA原料已经量产28μm厚度降解胶带膜，并成功试产出双向拉伸热收缩膜和单向拉伸热收缩膜。

目前，安徽丰原、浙江海正等PLA树脂企业与厦门长塑、合肥恒鑫等薄膜加工企业合作，推动从原料到薄膜的一体化生产。

2.国际主要企业

NatureWorks（美国）：全球最大PLA生产商，其技术覆盖BOPLA薄膜生产，主要面向食品包装和工业领域。2024年宣布扩产PLA树脂至80万吨/年，但尚未公开BOPLA薄膜生产线计划。

TotalCorbion（荷兰）：专注于PLA及改性材料，布局BOPLA薄膜等高附加值产品。开发耐高温PLA（Tg>70℃），为BOPLA薄膜在热封、蒸煮包装中的应用铺路。

TaghleefIndustries（印度）：布局生物基薄膜，其BOPLA产品通过欧盟EN13432认证，主要出口欧洲市场。

Toray（日本）：通过PLA薄膜研发切入可降解包装市场，技术积累深厚。

全球BOPLA需求集中在欧盟（40%）、北美（25%），受“禁塑令”推动，2025年市场规模预计达12亿美元，中国出口占比提升至15%。2024年我国生物基可降解膜材BOPLA市场规模约15亿元，预计2030年增至50亿元，年复合增长率20%以上，主要应用于快递包装（占比35%）、食品包装（28%）、电子消费品（15%）。

当前，BOPLA在生产技术上还存在以下三大瓶颈：一是拉伸工艺。PLA熔体强度低，双向拉伸易断裂，中仑新材通过磁悬浮同步拉伸技术将拉伸倍率提升至6倍，接近BOPP水平（8倍）。二是耐热性。PLA玻璃化温度（Tg≈60摄氏度）限制高温应用，江苏新思义通过共聚改性（如PLA/PPC共混）将Tg提高至75摄氏度，满足热封需求。三是降解可控性。BOPLA在工业堆肥条件下3~6个月完全降解，但自然环境中降解周期较长，需通过配方调整（如添加光敏剂）实现可控降解。

此外，BOPLA在原料成本方面也面临较大挑战——PLA树脂价格约2.5万元/吨，较BOPP（1.2万元/吨）高100%，但政策补贴后终端成本差距缩小至30%。

当前，BOPLA薄膜产业正处于技术突破与市场扩张的关键期。国内企业凭借政策红利和产业链优势，已在全球占据领先地位，但需突破成本与性能瓶颈。预计在未来几年内将有更多的企业和资本进入这一领域，市场竞争将更加激烈，但同时也将推动整个行业的进步和环保事业的发展。短期来看，需解决成本与性能平衡问题；长期来看，随着循环经济体系完善、技术迭代和政策加码，BOPLA有望在包装、农业、新能源等领域实现规模化替代，成为“双碳”目标下的核心材料之一。

来源：中国化工信息周刊