摘要：“这种无水印花技术，用的是数码热染印，全程不产生工业废水，自动化生产。”SHEIN的一家上游面料供应商工厂负责人李武介绍说，他们自从2023年搬到新厂房后，全流程改造了工业生产。

绿色环保的超级工厂，适配“柔性按需”

轰隆的机器声下，一截一截的布料，叠面一般汩汩流出。两台机器前后开工，两种不同的花色就这样印在了同一匹白布上。

“这种无水印花技术，用的是数码热染印，全程不产生工业废水，自动化生产。”SHEIN的一家上游面料供应商工厂负责人李武介绍说，他们自从2023年搬到新厂房后，全流程改造了工业生产。

事实上，SHEIN现在65%的印花都是采纳这种环保工艺。经过改造后，从手工换布到升布机，不仅效率周转加快，裁剪多余的废布料还能二次回收。

“更重要的是，这种机器无缝接布的工艺，特别适合“柔性按需”模式。”李武说。所谓柔性按需模式，就是SHEIN通常首单之下100-200件小订单，根据市场对产品的实际反馈再来科学、精准测算需要返单的数量或者市场反馈不好则立即停止生产。

2020年前，李武这样的工厂还不乐意接“小单快反”的单子，会嫌起订量少，因为传统方式开发下独立板式的成本高。但现在，新工艺很灵活，成本低，还没有起订量要求。

如今，走进李武的新工厂，一台台自主运布的机器人，沿着规划好的路线“行走”。地上的一个个排列规整的小小二维码，就是“指引”机器人运送布料的方向标。

一层，四个两进两出立体货架，由机器臂把布料运送整理上架。“以前光这块，就得用五六十号人，操作起来比较乱，空间也不够用。”

二层，则是转运车间，用高温压烫的方式把环保颜料印到布料上，工人只需要在一旁操作机器。紧接着，就是布料的裁剪、缝制和出货。

如今，从布料的运入，到花色染印，再到裁剪成衣，出货，都能够在一栋现代化工业大楼里一站式完成。

像李武这样的数字化工厂，SHEIN还链接了数千家。数字化工厂模式下，不仅环保节能，减少工业浪费，还能帮助厂家降低库存积压风险，加速周转。

从设计到测款，从下单到生产再到物流……产业链上下游实现了全链路数字化后，能够及时响应市场需求，也支撑起了SHEIN按需时尚体系下的“小单快反”模式。

SHEIN的支持改造：给钱、配人才、全流程介入

“改造前可以说是脏乱差，我们做高端线对外都没有说服力。”SHEIN供应商章晨说，自己早就想重整工厂，但一直碍于成本考虑未能成行。

他曾调研过，如果请第三方公司合作改造，金额起码需要几十万乃至上百万元。

“参加SHEIN对供应商的支持赋能项目，我们基本也不用管了，SHEIN全程给指引和指导，还有补贴拿。”章晨回忆，从选址、布局、装修方案到规划、生产、建设，全程都有SHEIN的专业项目组介入，“自己操心特别少。”

而且，SHEIN还额外给予40%-50%的改造装修补贴，解决了资金之忧。

改造后，工业流程大大加速。“面料到了后，怎么存放，怎么流转，都有一套规范化工序。”而且每条厂线，SHEIN都会培训质检人员，有一套标准的检验流程，来降低出错率。出货前，还有特意设置的二次抽检，培训后能够拿到职业证书持证上岗。

“以前是体力劳动，现在相当于坐办公室”。章晨总结，对工人们来说，流程的标准化也最大程度上减轻了人工介入生产的重复性。

现在，工厂采购了多个自动化、半自动化设备，对人员熟练度要求变低。比如原先高工序的Polo衫领子，现在都不需要熟练工，“小白就能操作机器。”

作为SHEIN五星级供应商，章晨认为，小单快反的模式，不仅让订单周转快，而且结款周期缩短，甚至能够实现周结。“以前跟其他客户合作，最困难就是结款周期问题，一两个月常见，半年结的都有，品牌越大，结款周期越长。”

在与SHEIN合作前，传统工厂大多数不具备系统化与智能化的能力，多数都依赖人工，依靠Excel、邮件等传统方式安排生产，效率低，出错率也高。

“之前从接单开始，得一个个做Excel、发邮件，每个环节都要敲表格，出错率很高。现在是走系统，最大程度避免了浪费，几乎没有误差。”章晨说，“管理成本也在降低，起码提高了一倍效率。”

2023年上半年，SHEIN宣布5年内投入5亿元深化供应商赋能工作。截至2024年底，已累计投入资金2.5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面持续赋能供应商。

2023、2024年两年来，SHEIN已帮助超200家合作供应商工厂超50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。

在广州番禺，SHEIN专门设立了一栋服装创新研究中心，不仅提供柔性供应链的标准流程和操作规范，还给不同岗位的工种都适配了培训道场。设有质检道场、精益道场、制版道场、车缝道场等多个产业升级链条上所需能力的道场，帮助供应商们做整个生产链条改造。

此外，SHEIN还额外投入资金，在光伏系统等绿色减碳领域支持供应商改造。

广东中山的一家制衣厂负责人表示，除了加强照明管理外，还通过建立冷凝水回用系统、更换节能衣车、更换节能疏水阀等多项改造方案的实施，工厂一年内实现了12.6%的节水率和16.2%的节电率，环保又节省开支。

数字化改造全产业链：从源头提效，从源头环保

据数据分析平台ECDB最新数据显示，SHEIN超越沃尔玛、耐克等成为全球时尚新领军电商。

时尚是一个高度受潮流驱动的行业。ECDB分析认为，SHEIN通过数字化按需柔性的供应链模式，可以通过首单小批量生产，再根据市场和消费者反馈快速返单的形式，快速跟进时尚趋势。

销售趋势好则立刻返单，销售不达预期则中止生产——这种“按需时尚”模式不仅可以满足消费者多元、丰富的时尚需求，又从源头减少了浪费，保障了产品的高性价比优势。

SHEIN的性价比优势非常突出，在近日《纽约邮报》综合质量、价格、品类、配送和售罄风险等因素发布的 8 个女士度假服装品牌中，SHEIN凭借实惠的价格、最丰富的种类以及独特的印花等特点成为了其中最高性价比的时尚服装品牌。

事实上，这些年SHEIN的快速发展，离不开其模式和技术创新。对生产厂家来说，“按需时尚”的SHEIN模式，能够解决传统服装行业的高库存问题，提高生产效率，在数字化管理工具协助下，从“凭感觉”提升到“凭市场”。

美国著名的波士顿咨询公司（BCG）报告提到，企业打造敏捷供应链模式已是制造业生存发展的大势所趋。BCG认为，敏捷供应链为企业带来三大助益：更多的潜在收入，更高的资金利用率，以及更低的仓储及折扣成本或更具竞争力的价格。

柔性按需供应链要应对众多碎片化的订单管理，操作人员需要掌握多个复杂工序的技能，还要保证订单又保持一致的品质输出标准。

这样一套敏捷的“SHEIN模式”的建立，需要背后整个供应链的升级改造。由于SHEIN的供应链大部分在国内，对国内服装供应商的改造升级，又反哺了SHEIN数字化按需飞轮的高效运转。

截至2024年底，SHEIN服装制造创新研究中心两年来已在技术创新上累计投入1.7亿元，为供应商及产业数字化和精益化升级提供技术、研发、工具等支持。

除此之外，SHEIN还把数字化系统免费提供给供应商使用。从经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等多方面，对供应商进行“日常+专场”的全方位赋能培训。比如，针对公司退单率排名前列的工艺或品控问题，SHEIN会制定标准解决方案，提供培训。

其中，承载技术创新的提效工具也离不开SHEIN海量供应商的“反哺”。

让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具……目前，SHEIN有超过60件精益工具，多数都是从供应商的需求反馈而来，现已累计获得数十项专利。

通过这些创新工具的使用，在服装这一消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN也让生产工艺复杂的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级。

在行业人才培育上，目前SHEIN已经与国内外逾200家院校建立了人才培养、学生就业、科研合作、产教融合等多种类型的校企合作。

另一方面，随着SHEIN在自主品牌基础上，推出平台模式，引入更多第三方商家和品牌，“SHEIN模式”在全国各细分产业带的复制裂变，除了定点培训外，SHEIN也在探索产业带“送教上门”的专场培训，将讲师、设备及团队送到产业带开展专项赋能培训。

“SHEIN模式”的复制，将加快服装及更多产业的改造升级，让时尚更加普惠。“按需时尚”的SHEIN模式，也在推动其成为新一代全球时尚新领军电商。

来源：资本迷踪一点号