摘要：设计阶段，需使用专业设计软件精准绘制特殊形状。比如 Altium Designer、Eagle 等，可通过导入 DXF 文件或手动绘制轮廓的方式，确定 PCB 外形，同时要标注定位孔、工艺边等辅助元素，为后续加工提供指引。此外，还需提前与制造商沟通，确认特殊形

在电子设备小型化、个性化的趋势下，特殊形状的 PCB 设计越来越常见。但在 PCB 打样时，处理这类设计需要特别的技巧与方法。

设计阶段，需使用专业设计软件精准绘制特殊形状。比如 Altium Designer、Eagle 等，可通过导入 DXF 文件或手动绘制轮廓的方式，确定 PCB 外形，同时要标注定位孔、工艺边等辅助元素，为后续加工提供指引。此外，还需提前与制造商沟通，确认特殊形状是否符合生产工艺要求，如过小的内角、狭长的延伸部分可能导致加工困难或增加成本。​

进入打样阶段，机械加工与激光切割是塑造特殊形状的常用方式。机械加工借助数控铣床（CNC），通过刀具铣削去除多余板材，适用于常规材料与形状，成本相对较低，但切割精度有限，边缘可能存在毛刺。激光切割则利用高能量激光束熔化或汽化板材，精度极高，能处理复杂图形，且边缘光滑，不过对材料有一定要求，成本也较高。​深圳捷多邦的激光切割技术则大显身手，利用高能量激光束熔化或汽化板材，不仅精度极高，还能保证边缘光滑，即便对材料有一定要求，凭借其成熟的工艺也能妥善应对。

完成切割后，还需进行严格的电气性能和机械性能测试。电气测试可使用飞针测试仪、在线测试仪（ICT）等，检查线路是否存在开路、短路；机械性能测试则关注板材强度、形状公差等，确保特殊形状不会影响 PCB 的正常使用与装配。​

以上就是捷多邦小编的分享~总之，处理特殊形状的 PCB 设计，需在设计、加工、测试环节紧密把控，才能高效、高质地完成打样。

来源：小桃说科技