摘要：2025 宁波国际塑料橡胶工业展览会期间，万容科技深入阐述了其如何利用热解技术，将全球性的“白色污染”危机转化为高价值的“城市油田”，并在废塑料化学回收领域取得突破性进展。本文将详细解读万容科技在废塑料处理上的“双轨并行”战略，以及热解技术的核心优势与未来展望

摘要： 2025 宁波国际塑料橡胶工业展览会期间，万容科技深入阐述了其如何利用热解技术，将全球性的“白色污染”危机转化为高价值的“城市油田”，并在废塑料化学回收领域取得突破性进展。本文将详细解读万容科技在废塑料处理上的“双轨并行”战略，以及热解技术的核心优势与未来展望。

万容科技受邀参加2025 宁波国际塑料橡胶工业展览会&宁波国际软包装技术与薄膜展览会

万容科技宋镇作《低值废塑料化学回收到化学循环的闭环未来》主旨演讲

塑料污染形势严峻，化学回收潜力巨大

全球塑料污染形势日益严峻，据联合国环境规划署报告，截至 2022 年全球塑料产量累计已达 100 亿吨，其中 50 亿吨废塑料被直接排入自然环境。预计到 2025 年，海洋废塑料总量将达到 2.5 亿吨。面对如此巨大的挑战，废塑料回收主要分为物理回收、塑料废物变X和化学回收三种方法。

罗兰贝格报告显示，到 2050 年全球塑料回收工厂的投入能力将增至 2.9 亿吨，其中化学回收将占据 7000 万吨，复合年均增长率高达 13%，展现出巨大的发展潜力。这预示着化学回收将成为未来废塑料处理的重要方向。

万容科技“双轨并行”：物理回收与化学回收协同发展

深耕固废资源化利用领域 20 年，服务全球超 1000 家固废处置企业的万容科技，创新性地提出了“物理回收与化学回收双轨并行”战略，在行业内建立了领先地位。

废塑料物理回收：从单一到全产业链闭环

万容科技的废塑料物理回收经历了从单一回收向全产业链闭环的转型：

2009年： 以废旧家电拆解为切入点，建立标准化技术服务体系。2015年： 构建“两网融合”废旧物资回收体系，提升回收效率。2018年起： 进入高值化循环阶段，建设高值塑料利用平台，成为湖南省当年唯一废塑料综合利用入规企业。2022年： PCR高值再生塑料实现规模化生产。2024年： 创新搭建“数智化可信溯源管控系统”。2025年： 推进溯源系统与人工智能AI深度融合，实现废旧家电塑料回收再生的实时监控、智慧管理与全生命周期数字化溯源，确保每一粒再生塑料都“有据可查”，有效杜绝“漂绿”及虚假再生。

化学回收：热解技术破解低值废塑料难题

然而，传统的物理回收在处理混杂、受污染的低值废塑料时往往力不从心。焚烧和填埋不仅是巨大的资源浪费，更带来二次污染风险。在此背景下，热解技术作为一种兼顾广泛适用性、工艺成熟度、碳减排优势的资源化-无害化一体方案，成为万容科技的战略选择。

热解技术：万容科技的“城市油田”核心武器

万容科技选择了回转窑方案进行热解，其优势显著：

广泛的原料适用性： 对混合、块状及高湿原料均适用。成熟稳定的连续运行能力： 结构成熟，技术稳定可靠，保证生产的连续性。中低水平的投资门槛： 在控制投资成本方面优势明显，性价比更高。

万容科技废塑料化学回收以热解技术为核心，展现出多重优势：

环境友好性：热解工作温度远低于焚烧，整体能耗仅为焚烧的约15%。
无氧热解过程从源头抑制二噁英生成，烟气排放量仅为焚烧的1/10。
全封闭系统确保污染物不外泄，排放因子远低于国家标准。资源化价值：可将PE、PP、PS、ABS等常见废塑料及复合废弃塑料高效转化为热解油、可燃气和热解碳，实现“油气炭三产物”的完全资源化。热解油可提质为汽油、柴油或深加工成烯烃等化学品，甚至用于生产可持续航空燃料（SAF）。热解碳可作为建筑材料、燃料或深加工成碳黑。热解气除为系统提供热能外，还可作为制绿氢、绿醇的原料。技术成熟度与适应性：能处理各类混杂、受污染的低值废塑料，适应性强。
技术已实现工业化应用，并成功“出海”。
可实现7×24小时连续稳定运行，单台套日处理能力最高可达150吨。

为攻克热解技术“高温密封”、“防结焦”和“热效率低”三大行业痛点，万容科技自主研发了组合式柔性密封、防结焦和热能梯级回收等 12 项核心技术。基于第六代热解技术开发的装备，相比第三代，能耗降低 60%，产能提升 400%，实现了效率与能耗的双重突破。

四、实践成果与未来展望：构建“废塑到新塑”的闭环

万容科技的热解技术已取得显著的实践成果：

2019年： 建成“中国首个生活源废塑料化学回收工业化项目”，稳定运行5年，累计处理生活垃圾约110万吨，实现约11万吨生活源废塑料的化学回收。2023年： 热解技术装备成功“出海”韩国，应用于废塑料和轮胎处理项目。2025年： 荣获行业高值化再生技术卓越奖。技术拓展： 热解技术还成功拓展至生物炭基材料开发，与巴西世界500强企业合作推动绿色冶金技术创新，并成为国际生物质烘焙与碳化理事会（IBTC）在中国的唯一会员。

从塑料到油只是废塑料化学循环的开始，万容科技的终极目标是打通从废塑料到新材料的“化学循环闭环”。

通过无氧热解得到的“热解油”，万容科技规划了两大价值转化路径：

提质升级为燃料： 经预处理、精馏及加氢精制等工艺，转化为汽油、柴油等高价值油品，未来可用于生产可持续航空燃料（SAF）。

再造为新塑料： 通过催化裂化技术，将热解油直接还原为乙烯、丙烯等化工单体，用于制造全新的塑料制品，从而达成真正意义上“从废塑到新塑”的终极闭环。

作为中国石油和化学工业联合会化学循环课题的核心工作组成员，万容科技正与巴斯夫、陶氏、壳牌、埃克森美孚等国际化工巨头并肩，共同推进全球废塑料化学循环产业的发展。