赋能精益管理 提升医疗质量
近日,邯郸市第一医院PDCA案例展示大赛举行。本次大赛由河北省企业国际战略发展研究会协办,以“赋能精益管理 点亮医疗未来”为主题,旨在通过PDCA(计划-执行-检查-行动)质量管理工具的运用,推动医院医疗质量持续改进,提升医疗服务水平,保障患者安全。市第一医院
近日,邯郸市第一医院PDCA案例展示大赛举行。本次大赛由河北省企业国际战略发展研究会协办,以“赋能精益管理 点亮医疗未来”为主题,旨在通过PDCA(计划-执行-检查-行动)质量管理工具的运用,推动医院医疗质量持续改进,提升医疗服务水平,保障患者安全。市第一医院
在制造企业,当一些工作的开展带来的不是解决问题,而是内耗,扯皮,并且在这些工作开展中,安排了更多额外低效的工作,对现场实际生产的工作帮助微乎其微的时候。那么,这些工作对生产车间来说就是很反感的工作。总结来说,有以下工作:
今年以来,中国化学所属各企业贯彻落实集团公司高质量发展工作计划和专项行动方案发布动员会等系列会议精神,围绕“三张计划表”和“九个专项行动方案”,锚定目标、奋进争先,全面推动高质量发展工作计划和系列专项行动落实落地见实效,确保高质量完成年度目标任务。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。在当今竞争激烈的市场环境中,精益生产已经成为许多企业提高竞争力的重要手段。本文将探讨精益生产的重要性及其在企业生产管理中的应用。
在长三角制造业版图上,江苏中小工厂正以精益管理为利刃,破解库存顽疾。常州华利达通过数字化改造,将羽绒服生产周期压缩至20天,物料周转天数从40天骤降至5天,实现零库存目标。这背后,是精益管理理念与本土实践深度融合的智慧结晶。
在医疗行业快速变革的今天,医院管理者面临着前所未有的挑战:如何在提升患者满意度的同时,优化运营效率?如何摆脱传统管理的低效瓶颈,打造以人为本的医疗服务体系?答案就在医院精益管理的创新实践!
精益生产(Lean Production)是一种以减少浪费、提升效率为核心的管理方法,起源于丰田生产系统(TPS),现已被全球制造业和服务业广泛应用。许多咨询公司专注于精益生产管理,帮助企业优化流程、降低成本并提高竞争力。以下是一些国内外知名的精益生产咨询公司
滨医附院自5月22日启动9S精益管理工作以来,9S推进办通过摸底调研,确定血液内科、神经外科二病区、超声医学科、教育处4个样板科室。在样板科室主任及护士长带领下,全体员工在确保不影响日常诊疗活动的前提下,通过加班加点,严格遵循既定标准和计划,成功完成了样板科室
A3课题报告(源自丰田生产系统)是一种结构化的问题解决和沟通工具,使用一张A3纸(通常分栏)来清晰、简洁地呈现整个问题解决过程。其核心在于促进PDCA循环(计划-执行-检查-行动)的严谨应用和团队共识。
二十多年前第一次接触丰田精益生产模式时,我像发现新大陆一样兴奋。可二十年过去了,见过数百家企业推行精益,真正做出成效的却不多。
管理是计划、组织、指挥、协调、控制五大职能构成的循环系统,旨在通过资源优化配置实现组织目标。 例:工厂通过生产计划(计划)→ 产线设计(组织)→ 任务分配(指挥)→ 跨部门协作(协调)→ 质量监测(控制)完成订单交付。
滨医附院自5月22日启动9S精益管理工作以来,9S推进办通过摸底调研,确定血液内科、神经外科二病区、超声医学科、教育处4个样板科室。在样板科室主任及护士长带领下,全体员工在确保不影响日常诊疗活动的前提下,通过加班加点,严格遵循既定标准和计划,成功完成了样板科室
在钢铁行业竞争日益激烈的当下,降本增效、提升物流运输效率成为企业发展的关键。进入2025年以来,陕钢集团龙钢公司物流运输系统聚焦主责主业,全面推行精益管理,依托数字化、智能化,实现降本增效、管理跃迁。
装修企业总经理普遍面临决策效率低下、过程管控缺失的核心痛点。报表堆积却缺乏分析依据,项目延期而责任不清,员工表面忙碌实则效能低下,最终导致企业产值长期停滞。这些现象暴露了传统经验式管理的根本缺陷——缺乏系统化的操盘思维与数据工具支撑。
厂房里机器轰鸣声此起彼伏,堆积如山的半成品间,工人们皱着眉头重复着低效的操作 —— 这是许多中小民营企业的日常缩影。当 “精益管理” 的概念如春风般吹进制造业时,有人看到了破局希望,有人却在浅尝辄止中陷入更深的迷茫。
市场低迷、开窑不足、营收下滑、内卷升级……陶瓷行业正经历着痛苦的煎熬和洗牌。估计这个阶段至少要持续3-5年,才能重构行业格局,重塑行业生态,重启增长引擎。
在企业的日常运营中,仓库进销存管理是确保供应链顺畅、提高运营效率的关键环节。然而,许多商家企业还是在这一领域仍然面临诸多挑战,如库存积压、缺货频发、数据不准确等,都是常见的问题。
晋能控股长治公司中能煤业围绕企业全局性会议要求,积极应对煤炭市场下行压力,通过强化安全责任、优化生产布局、深化精益管理、激活创新动能,推动内涵式高质量发展迈上新台阶。
在市场环境快速变化、竞争日益激烈的背景下,传统家具企业正面临巨大挑战。近期,宇兰家具启动数夫数字化项目,旨在推进业务流程再造与系统升级,致力于实现业财一体化与基础数据治理,提升运营效率与核心竞争力。这不仅是技术革新,更是经营模式的转变。
新益为集团拥有一支由资深精益管理专家、工业工程专业人才、安全管理专家以及实战经验丰富的咨询师组成的专业团队。团队成员平均拥有 10 年以上制造业及管理咨询经验,对不同行业的生产流程、管理模式以及安全要求有着深刻的理解和洞察。他们不仅精通 6S 管理的理论知识,